8月22日，在山東省東營(yíng)市方興橡膠有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱方興橡膠）生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們正在胎面擠出生產(chǎn)線上有序生產(chǎn)，經(jīng)加溫、壓縮等過程，各種膠料變成輪胎的胎面部件，隨后自動(dòng)卷取到臺(tái)車，送往下一步成型工序。

  “這是我們改造完成后的擠出生產(chǎn)線胎面大卷生產(chǎn)工序，原來生產(chǎn)好的胎面零部件需要工人送至下個(gè)工序，改造后，利用牽引車直接送至成型機(jī)后臺(tái)，臺(tái)車自動(dòng)導(dǎo)開定長(zhǎng)，自動(dòng)上料至帶束層鼓，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?！惫径麻L(zhǎng)助理張偉杰說，工序改造后，生產(chǎn)效率提高了13%，節(jié)省員工換料時(shí)間30分鐘，部件定長(zhǎng)裁斷后及時(shí)使用，無(wú)收縮變形，提高了產(chǎn)品性能。

  方興橡膠是一家集輪胎研發(fā)、生產(chǎn)銷售、國(guó)際貿(mào)易于一體的高新技術(shù)企業(yè)，擁有年產(chǎn)120萬(wàn)套全鋼子午線輪胎和600萬(wàn)套高性能綠色環(huán)保半鋼子午胎的生產(chǎn)能力。為了在高端輪胎市場(chǎng)拿下更多份額，企業(yè)加大對(duì)原有老舊生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)改造力度，購(gòu)置世界一流的全自動(dòng)化設(shè)備，引進(jìn)了全自動(dòng)成型機(jī)，對(duì)包布、貼合、擠出、胎側(cè)卷取等工序進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

  在實(shí)施硬件設(shè)備升級(jí)改造的同時(shí)，企業(yè)也持續(xù)推動(dòng)軟件系統(tǒng)創(chuàng)新應(yīng)用，新增設(shè)MES數(shù)字化系統(tǒng)，為每一個(gè)產(chǎn)品建立一套數(shù)字化檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理，對(duì)硫化、質(zhì)檢、入庫(kù)、出庫(kù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行信息自動(dòng)采集，保證輪胎質(zhì)量全程可追溯?！拔覀冞€新上了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理軟件，實(shí)時(shí)掌握每一個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，提高企業(yè)的訂單執(zhí)行率，實(shí)現(xiàn)訂單、計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、出庫(kù)等全面數(shù)字化管理?！惫靖笨偨?jīng)理李昌浩說。

  廣饒縣搶抓大規(guī)模設(shè)備更新工作契機(jī)，大力推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備更新和技術(shù)改造，提升制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、集群化水平，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推進(jìn)新型工業(yè)化。該縣大力開展“千項(xiàng)技改、千企轉(zhuǎn)型”行動(dòng)，面向設(shè)備規(guī)模體量大、更新潛力大的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，通過推動(dòng)數(shù)字化、智能化設(shè)備更新和技術(shù)改造，更新?lián)Q代高技術(shù)、高效率、高可靠性的先進(jìn)設(shè)備，推動(dòng)設(shè)備向高端、智能、綠色方向升級(jí)，全面提升自動(dòng)化、信息化、集成化制造水平，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力。

  “我們聚焦橡膠輪胎、化工等產(chǎn)業(yè)實(shí)際，突出抓好工業(yè)企業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)裝備改造工作，提高制造水平，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、產(chǎn)品換代、智能提升?！睆V饒縣工業(yè)和信息化局黨組成員、副局長(zhǎng)高海港介紹，今年全縣共實(shí)施高水平技改項(xiàng)目40個(gè)，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。