一條只有20人的產(chǎn)線生產(chǎn)能力相當(dāng)于一座兩三百人規(guī)模的工廠，訂單平均交付時(shí)間從14天縮短到7天，AI對原材料早期缺陷檢測準(zhǔn)確率高達(dá)91%……憑借智能制造方面的諸多亮點(diǎn)，GE醫(yī)療北京基地近日獲評(píng)成為中國醫(yī)療設(shè)備行業(yè)首座“燈塔工廠”。這一頭銜被業(yè)界認(rèn)為代表了智能制造的最高水平。

  2018年，世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司在全球共同發(fā)起“燈塔工廠”評(píng)選，多維度考察數(shù)字化技術(shù)驅(qū)動(dòng)的智能制造帶來的生產(chǎn)力、效率、生產(chǎn)交付周期等關(guān)鍵指標(biāo)改變。入選企業(yè)被視作行業(yè)最先進(jìn)、最智能、最綠色的工廠代表。此前，位于北京的福田康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)工廠、三一樁基礎(chǔ)施工裝備智能工廠已獲評(píng)“燈塔工廠”。

  最新加入這一隊(duì)列的GE醫(yī)療北京基地在京扎根30多年，是GE醫(yī)療在中國布局的首個(gè)供應(yīng)鏈基地，也是其全球最大的影像設(shè)備制造基地。數(shù)據(jù)顯示，GE醫(yī)療在全球銷售的每三臺(tái)CT設(shè)備里，就有兩臺(tái)產(chǎn)自這座“燈塔工廠”。如此龐大的產(chǎn)線規(guī)模如何將生產(chǎn)效率發(fā)揮到極致？

  “人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)飛速發(fā)展，與醫(yī)療領(lǐng)域深度結(jié)合，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)入智能化創(chuàng)新的新階段。”GE醫(yī)療全球執(zhí)行副總裁、中國總裁兼首席執(zhí)行官張軼昊說，公司正在加速人工智能和數(shù)字化技術(shù)的部署應(yīng)用，將其融入從創(chuàng)新研發(fā)、生產(chǎn)制造到綠色運(yùn)營的產(chǎn)品全生命周期。

  想讓生產(chǎn)效率提升，生產(chǎn)調(diào)度是關(guān)鍵。相比傳統(tǒng)調(diào)度，基于云計(jì)算的實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析，預(yù)測生產(chǎn)情況，動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)時(shí)調(diào)整計(jì)劃和資源配置，提升生產(chǎn)效率。正因如此，GE醫(yī)療北京基地的訂單交付時(shí)間從平均14天縮短到7天，5天內(nèi)急單的準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率提升40%。

  探測器如同高端CT設(shè)備的“眼睛”，但該產(chǎn)品供應(yīng)鏈比較長、原材料要求苛刻、工藝技術(shù)高、產(chǎn)品類型多樣、市場需求增長速度快。面對這些挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)制造方式是來一款產(chǎn)品的訂單就調(diào)整一次產(chǎn)線，產(chǎn)品換了，產(chǎn)線各個(gè)工序也跟著變，效率極低，難以滿足市場需求，因此必須依靠更加靈活的智能柔性制造方案來解決。

  形象地說，“柔性”產(chǎn)線能靈活應(yīng)對不同型號(hào)的產(chǎn)品生產(chǎn)。這座“燈塔工廠”的高端CT探測器智能柔性生產(chǎn)線上，配備了大量工業(yè)傳感器，對制造流程全過程追蹤，智能傳感、視覺識(shí)別、仿生力控機(jī)器人等幫助進(jìn)行設(shè)備參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)產(chǎn)品的高效共線生產(chǎn)。（記者 曹政）

  （原標(biāo)題：智能制造再添新標(biāo)桿 北京誕生中國首座醫(yī)療設(shè)備“燈塔工廠”）