近日，滄州隆泰迪管道科技有限公司工作人員在生產(chǎn)線上觀察堆焊加工過程。 河北日?qǐng)?bào)記者 戴紹志攝

  一根長12米、管徑219毫米的毛坯碳鋼管，在其內(nèi)壁焊接3毫米厚的鎳基合金材料，就成了一根雙金屬復(fù)合管。前者進(jìn)廠價(jià)格每根約1萬元，而后者則可以賣到數(shù)萬元，價(jià)格增長數(shù)倍。

  價(jià)格何以數(shù)倍增長？秘訣就在于企業(yè)自主研發(fā)的3D打印堆焊技術(shù)。

  2023年11月28日，在位于滄州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的滄州隆泰迪管道科技有限公司，150條3D打印焊接管道智能化生產(chǎn)線火力全開，一根根鋼管正在進(jìn)行3D打印堆焊加工。

  記者在一條3D打印焊接管道智能化生產(chǎn)線上看到，一把氬弧焊槍綁在一根鋼絲上，深入管道內(nèi)壁，發(fā)出耀眼的光芒。通過設(shè)定的3D打印程序和參數(shù)，氬弧焊槍在管道內(nèi)壁自動(dòng)將焊絲精準(zhǔn)焊接到管道內(nèi)壁，逐步形成鎳基復(fù)合材料。數(shù)小時(shí)后，這些鋼管就將變身為雙金屬復(fù)合管，走下生產(chǎn)線。

  “現(xiàn)在，我們的雙金屬復(fù)合管產(chǎn)品供不應(yīng)求。2023年10月份簽訂的數(shù)筆共計(jì)3個(gè)多億元的國際市場訂單，生產(chǎn)排到了2024年6月份?！睖嬷萋√┑瞎艿揽萍加邢薰境?wù)副總經(jīng)理張濤告訴記者，“有了這些國際市場訂單，2023年，公司雙金屬復(fù)合管產(chǎn)品產(chǎn)值可達(dá)3億元。按照目前的態(tài)勢，2024年公司產(chǎn)值將達(dá)6億元，產(chǎn)值翻番。”

  在2023年夏天來自南美洲某公司的管道項(xiàng)目招標(biāo)中，滄州隆泰迪管道科技有限公司依靠3D打印堆焊技術(shù)在眾多競爭者中競標(biāo)成功，斬獲這一國際大單。

  競爭力從何而來？

  “我們要在激烈競爭中占有一席之地，就必須堅(jiān)持技術(shù)為王，搶占新賽道，拿出自己的拳頭產(chǎn)品。”張濤說。

  近年來，隨著國外重點(diǎn)國家石油天然氣開采業(yè)務(wù)的增加，用于石油天然氣管線市場的管道產(chǎn)品需求旺盛。在油氣田開采中，會(huì)產(chǎn)生大量具有腐蝕性的硫化氫氣體。通過市場調(diào)研，他們發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)生產(chǎn)碳鋼材質(zhì)的管道，雖然耐高壓、強(qiáng)度高，卻不耐硫化氫氣體腐蝕；有的企業(yè)生產(chǎn)的管道雖耐硫化氫氣體腐蝕，但不耐高壓、強(qiáng)度低，同時(shí)由于采用單一鎳基材料，成本也偏高。

  為搶占國際市場新賽道，滄州隆泰迪管道科技有限公司在國內(nèi)業(yè)界率先開發(fā)了兼?zhèn)淠透邏汉湍透g性能的雙金屬復(fù)合管產(chǎn)品。新產(chǎn)品采用耐高壓、強(qiáng)度高碳鋼管道，同時(shí)在管道內(nèi)壁采用鎳基合金材料。相比于傳統(tǒng)企業(yè)采用單一鎳基材料的產(chǎn)品，雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，產(chǎn)品更具競爭力。

  3毫米，是雙金屬復(fù)合管內(nèi)壁鎳基合金材料的厚度。制成這些鎳基合金材料的焊絲，卻比鉛筆芯還細(xì)。為將焊絲精準(zhǔn)焊接到管道內(nèi)壁，形成鎳基合金材料，他們創(chuàng)新研發(fā)了3D打印堆焊技術(shù)。采用這種技術(shù)，能夠擴(kuò)大管道的加工范圍；與采用傳統(tǒng)的復(fù)合鋼板生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，用這種技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品焊接層厚度更加均勻。

  依托自己的軟件公司，他們開發(fā)出自主源代碼程序，給3D打印堆焊操作裝上智能“大腦”，可自主生成3D打印操作程序，解決了堆焊過程中主管與支管連接處的相貫線焊接問題。同時(shí)，這一程序可最大程度保證電源的穩(wěn)定性，全天24小時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)線不會(huì)卡頓和斷電。

  憑借3D打印堆焊技術(shù)優(yōu)勢，2022年，公司成功中標(biāo)亞洲某石油公司海上石油平臺(tái)項(xiàng)目，為該項(xiàng)目提供訂單金額2000萬美元的雙金屬復(fù)合管產(chǎn)品。

  為了提高生產(chǎn)效率，2022年，公司和國內(nèi)知名焊接研究所合作，對(duì)原有3D打印焊接管道智能化生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，將3D打印焊接中的單鎢級(jí)堆焊升級(jí)為雙鎢級(jí)堆焊。以前，他們只能焊接6米長的雙金屬復(fù)合管；如今，通過雙鎢級(jí)堆焊，他們已經(jīng)能焊接12米長的復(fù)合管，大大減少了焊口數(shù)量，生產(chǎn)效率較之前提高了一倍。

  面對(duì)這筆南美洲管道項(xiàng)目訂單，他們又加大了技術(shù)攻關(guān)力度。2023年以來，他們持續(xù)優(yōu)化3D打印堆焊技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品不同型號(hào)，在管道內(nèi)壁增加氬弧焊槍數(shù)量，由原先的一頭焊接改為雙頭焊接、四頭焊接，大大提高了管道焊接效率，產(chǎn)品生產(chǎn)周期大幅縮短。

  “現(xiàn)在，有了優(yōu)化版3D打印堆焊技術(shù)，我們的生產(chǎn)底氣更足。”正在生產(chǎn)線巡查的公司技術(shù)部副部長劉景陽告訴記者，“2024年，這里每天都會(huì)是火熱的生產(chǎn)場面！”（記者 戴紹志）